普光氣田天然氣凈化廠是亞洲最大的天然氣凈化廠，年處理高含硫天然氣能力達120億立方米。近期，普光氣田歷時5年的“10+X”技改項目全面進入收尾階段。經過技改，普光天然氣凈化廠20余臺關鍵裝備陸續(xù)換裝“中國智造”，聯(lián)合裝置關鍵設備國產化率已接近80%。“中國心”動力強勁，一度成為普光氣田生產瓶頸的裝置運行難題迎刃而解。
普光氣田天然氣凈化廠生產規(guī)模大、操作壓力高、安全環(huán)保風險大。建設初期，天然氣凈化廠關鍵裝置主要依賴進口。然而，這些原本被寄予厚望的“洋設備”投入運行之后，在裝置運行的穩(wěn)定性、可靠性方面暴露出一系列問題。
2010年，中國石化聯(lián)手國內知名科研院所和制造企業(yè)，在普光氣田天然氣凈化廠啟動“10+X”技改項目：“10”指的是引進裝置早期暴露出的克勞斯爐外壁超溫、加氫反應器出口冷卻器泄漏、硫黃冷卻器腐蝕泄漏等10項重點問題，“X”是指裝置運行過程中可能出現(xiàn)的若干需要整改的問題。
5年間，中國石化精心組織產學研聯(lián)合攻堅，逐一攻克“10+X”系列技術難題。到今年7月10日，普光氣田天然氣凈化廠首臺經國產化改造的克勞斯爐投用已經超過1000天，改造前曾經出現(xiàn)的爐體震動變形、外壁超溫、燃燒不穩(wěn)定等問題全部得到解決。
與進口裝置相比，新投運的國產裝置造價降低5億元，最高運行負荷從80%提高到120%，裝置的穩(wěn)定性、可靠性大大增強。“以末級硫冷凝器為例，國產化裝備填補了國內技術空白，運行性能完全可以與進口裝備媲美，造價只是進口設備的三分之一，且生產周期縮短近一年。”普光分公司設備管理部主任尹琦嶺說，“如果沒有‘10+X’技改項目，從國外進口相同設備，至少要多花數(shù)億元采購費用。”
中國石化在普光氣田“10+X”技改項目上的大膽嘗試，使我國高含硫天然氣開發(fā)、凈化技術邁上了一個新的臺階。經過國產化改造的裝備，有30余項技術指標達到國際先進水平。目前，普光氣田已經在進口裝置國產化“換心”技術方面積累了成熟經驗，其技改成果也成為中國石化“十二五”重點建設項目——元壩氣田天然氣凈化廠設備選型、核心設備使用的重要參照。
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